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复合脱氧剂有很多优点，首先是多种脱氧元素同时对钢液中溶解的氧发生反应，并使它们的脱氧产物彼此互溶或生成化合物以降低脱氧产物的活度。其次是脱氧产物为共熔体或化合物，它们的熔点比纯氧化物低，易生成液态脱氧产物。再次是复合脱氧剂中包含脱氧产物同钢液间界面张力小的元素，则易析出新相和加速脱氧反应速度。再次是复合脱氧剂中包含脱氧产物同钢液间界面张力小的元素，则易析出新相和加速脱氧反应速度。

沉淀脱氧

它是将脱氧剂直接加入钢液中与氧化合，生成稳定的氧化物，并和钢液分离，上浮进入炉渣，以达到降低钢中氧含量的目的，也称直接脱氧。脱氧剂一般选择脱氧能力强而且脱氧产物易排出钢液的块状铁合金（如锰铁、硅铁）或铝块，也可用复合脱氧剂（加硅锰合金）。

为降低终点钢液氧含量，电弧炉炼钢主要通过控制出钢前吹氧量，同时喷吹惰性气体强化搅拌；出钢时采用偏心炉底出钢控制下渣量；出钢前加入铁碳镁球，降低钢液氧含量。在LF精炼过程中采用“铝+复合脱氧剂”脱氧方式，将Al2O3类夹杂物转化为较大尺寸的易上浮夹杂物进而去除；采用双真空工艺操作，前预真空轻处理，LF精炼后再真空的处理方式深度去除钢中活度氧及夹杂物。

炼钢用复合脱氧剂的主要作用是与铁水中溶解的氧反应，主要生成非金属化合物，形成沉淀上浮至渣层中，加以除去即可得纯净的铁水。铝在炼钢工艺中可作为脱氧剂、晶粒细化剂及合金添加剂，其应用形式是铝线(喂线法)、小铝锭、铝环、铝饼(投入法)、铝丸、铝弹(发射法)、铝铁块、铝硅钡铁块(复合脱氧法)等。

现有铝线一般是电缆厂利用原生铝锭采取熔炼、挤压或轧制工艺生产的，脱氧铝锭、铝环和铝饼是钢厂利用等外原生铝锭制作的，铝硅铁和铝钡铁是利用矿热炉生产的。铝材的生产和使用过程中可产生数目可观的废旧铝，炼钢铝锭标准规定的铝含量低于原生铝锭的铝含量，因此可利用废旧铝材制作炼钢脱氧剂，对废旧铝进行再生利用，具有十分重要的意义。

炼钢复合脱氧剂的前景：目前在国内外炼钢生产过程中，铁合金除用于合金化外，还有相当大一部分是作为脱氧剂而消耗掉。随着转炉炼钢比例的增加，电炉、平炉冶炼工艺的改进，用氧量的增加，铁合金作为脱氧剂而消耗的比例有所增加(铁合金回收率降低)。相比炼钢复合脱氧剂将昂贵的铁合金作为脱氧剂去使用，这是很不经济、不科学的。再如，二元及多元钙系复合合金，被广泛应用于国内外许多钢种的精炼、脱氧、脱硫及夹杂物形态的控制上，改善了钢的质量，并使钢的机械性能得到提高。