脱氧剂对夹杂物的形成及钢的性能都有较大影响。复合脱氧剂的脱氧效果要比单一脱氧剂好, 这是因为复合脱氧剂形成的夹杂物较大, 容易上浮去除。若钢液脱氧不足, 易出现气孔类缺陷, 易使铸钢件产生裂纹。但终脱氧用铝量刚够脱氧而无剩余, 铝固溶量低, 氧残留少, 会产生Ⅱ类夹杂, 一般用过量铝脱氧, 会得到Ⅲ类夹杂。值得注意的是, 如用过量铝就会形成较多的氮化铝夹杂沿晶界析出, 导致“ 岩石状”脆性断口, 恶化钢的性能。

Na2CO3主要用于脱硫而萤石(CaF2)用于造渣，脱氧剂中含有这两种物质的目的在于改善钢的质量。炼钢复合脱氧剂更好地利用了钙元素的特征，开发碳元素在脱氧过程中的良好作用，得到一种以钙、碳、钠等与氧的亲和力特强的元素为基体的复合脱氧剂。它有很强的脱氧能力。由于它是以[Ca]、[C]等为主，生成的脱氧产物易于上浮排除，不污染钢液，并可防止Al2O3等夹杂的有害作用，还具有一定的脱[S]、[P]能力。加之此脱氧剂中[Ca]含量高，炼钢复合脱氧剂完全可以取代目前耗能多、难生产、价格昂贵的硅钙合金。

要形成较大的晶核上浮有一定的难度，通常情况下必须加强吹搅拌等，并仃留足够的时间，才能使残留在钢中的Al2O3逐渐上浮。另一方面，当钢中加入铝时，会在钢液中存在部分残铝，这些残铝在钢水浇注过程中与空气中的氧结合生成Al2O3，这就是二次氧化。因为二次氧化的夹杂物晶粒更小、更弥散，又没有足够的上浮时间，所以此阶段形成的Al2O3夹杂物将大部分残留于钢中，还是钢中Al2O3夹杂物的主要来源。