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即：利用炉渣在常温两种状态下的外观、形态、颜色等物理特征来判断当前炉渣的化学特征，从而为下一步调整渣系(调整碱度、流动性、氧化性等)提供直接依据，使调渣操作不受化验周期制约，并提高目标渣系的命中率。此方法作业周期短，碳化硅成本低，白渣有效精炼时间得到保障，从而达到提高LF炉精炼效果和钢水质量的目的。

碳化硅脱氧剂简介：目前冶炼过程当中有脱氧剂、合金类脱氧剂、混合型脱氧剂等产品，SiC碳化硅脱氧剂，因产品具有一定的减少铸铁表面强度与脱氧的效果。目前在各中小型铸造企业都有使用。      碳化硅产品脱氧剂主要是介于（硅铁）与脱氧剂的中间产品，价格相对比较低廉，且具有：增硅、增碳、脱氧，比重高容易进入钢水内部，扬尘少，低磷低硫。 所以在目前许多大型钢铁公司都有采购与使用。

利用82碳化硅脱氧降低出钢增氮量的方法包括在120吨转炉、120吨钢包炉冶炼情况下，控制转炉出钢的碳含量为0.0542％，终点氧含量486ppm，往钢包内加入82碳化硅138kg，出钢过程中先加石灰450kg和预熔精炼渣112kg，接着加磷铁、铬铁、锰铁、铜合金，出钢结束加钢水精炼调渣剂100kg，过程取样进行氮含量分析，转炉终点氮含量为19.8ppm，站取样氮含量为21.5ppm，成品钢氮含量为31ppm，出钢增氮量仅为1.7ppm。钢包底吹气为钢包底吹气＞30m3/h。

现有的硅片切片机导轮上步有线网，线网上方设置有喷砂嘴工件、平台夹紧工件等；夹紧工装上装有硅块，通过浆料泵电机将浆料罐中的砂浆导流至导轮上步的线网上面，从而与硅块接触将硅块切割成硅片。在太阳能硅片线切割过程中，整个机理是利用85碳化硅颗粒的坚硬特性和锋利菱角将硅块逐步截断，要求切割砂浆中85碳化硅颗粒能够在切割砂浆体系中均匀稳定的分散，并保持持续稳定的砂浆密度和砂浆供给量，使砂浆均匀地包覆在高速运动中的钢线表面，均匀平稳的使85碳化硅微粒作用于硅块表面，同时及时带走切割热和破碎颗粒，保证硅片的表面质量。