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与现有技术相比，88碳化硅的LF炉基于看渣的快速调渣方法，可减少取渣样和分析渣样的时间和次数，使调渣操作不是检验周期的影响；LF炉调渣时间缩短9分钟，LF炉精炼周期缩短9min。炉渣成份命中率提高5％，达到了降低生产成本又提高产品质量的目的，具有可观的经济效益。与现有技术相比，88碳化硅的LF炉基于看渣的快速调渣方法，可减少取渣样和分析渣样的时间和次数，使调渣操作不是检验周期的影响；LF炉调渣时间缩短9分钟，LF炉精炼周期缩短9min。炉渣成份命中率提高5％，达到了降低生产成本又提高产品质量的目的，具有可观的经济效益。

以65碳化硅为主要成分的辅助原料为SiC压块和/或以SiC为主要成分的SiC系废耐火材料；Si压块和/或65碳化硅的添加量算出的添加量上限值W以下，W = (F — 600) X0.3 + 22.4X28 + XSi + 10...(2)这里，W =SiC压块和/或65碳化硅的添加量上限值(吨)，F:脱硅处理中的总送氧量(Nm3)，Xs1:SiC压块或65碳化硅中作为SiC而含有的Si含量(质量％)。65碳化硅用作铁水精炼方法，作为用于熔解废铁等冷铁源的热补偿，积极利用脱硅处理时添加在铁水中的含硅物质(硅源)中的硅燃烧热，在同一转炉型精炼容器中，夹着中间排渣，连续实施脱硅处理和脱磷处理。

出钢过程中，往钢包底吹气，82碳化硅脱氧形成泡沫渣，碳化硅脱氧产物co气体在钢包内及钢流周围形成还原性气幕，隔绝空气与钢液接触，抑制钢液吸氮，同时，出钢过程中进行挡渣操作，降低出钢增氮量。控制转炉出钢的碳含量及终点氧含量包括：钢种要求碳含量≤0.15％时，转炉出钢碳含量控制为0.04％～0.06％，终点氧含量为400～600ppm。

88碳化硅的应用范围：优特钢主要指碳结钢、合金结构钢钢及弹簧钢、齿轮钢、轴承钢、非调钢等为代表的合金钢，且普遍具有较低的硫磷含量要求，用途非常广泛。88碳化硅解决的问题：目前炼钢厂转炉冶炼周期短、生产节奏快，且无副，导致终点碳不易控制，为保证终点钢水温度和控制终点磷含量，很多采用低拉碳工艺操作方法，钢水氧含量会因此，但氧含量高不利于钢水的纯净度，需要精炼进行脱氧，特别在生产优特钢时对钢水氧含量要求更为严格。