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多元素复合脱氧剂如硅铝钡钙脱氧能力强，脱氧后的产物是液态质点容易上浮除去。金属液中的多种溶渣化合物及多种有害的气体，如果不能清除造成了炉衬的粘渣，也使铸件形成各种铸造缺陷，采用高质量的除渣剂能够将金属液表面的浮渣清除干净，对于混溶和悬浮在金属液中的杂质和气体却无法清除。真空下进行无渣冶炼时，炉衬的使用寿命大于非真空冶炼时的寿命，证明炉渣会使炉衬使用寿命下降。

脱氧剂对夹杂物的形成及钢的性能都有较大影响。复合脱氧剂的脱氧效果要比单一脱氧剂好, 这是因为复合脱氧剂形成的夹杂物较大, 容易上浮去除。若钢液脱氧不足, 易出现气孔类缺陷, 易使铸钢件产生裂纹。但终脱氧用铝量刚够脱氧而无剩余, 铝固溶量低, 氧残留少, 会产生Ⅱ类夹杂, 一般用过量铝脱氧, 会得到Ⅲ类夹杂。值得注意的是, 如用过量铝就会形成较多的氮化铝夹杂沿晶界析出, 导致“ 岩石状”脆性断口, 恶化钢的性能。

随着炼钢工业的快速发展，炼钢脱氧剂的品种也越来越多。复合脱氧剂可用于电炉---LF炉和转炉等冶炼工艺。冶炼钢时,对提高钢的质量本产品非常有利;在冶炼普通钢种时,使用合成脱氧剂,也可提高钢的洁净度,并降低脱氧，脱硫成本.对钢厂炼钢有所了解的人都应该知道，脱氧是炼钢的重要工序，脱氧效果直接关系到钢材的质量。然而，目前炼钢中使用的脱氧剂和复合脱氧剂很多，用户可以根据不同钢的精炼情况选择不同的脱氧剂，但要达到良好的脱氧效果，必须注意问题的各个方面，脱氧效率在不同的脱氧过程中也会发生变化，这将对钢水的质量产生重要的影响。

炼钢复合脱氧剂的前景：目前在国内外炼钢生产过程中，铁合金除用于合金化外，还有相当大一部分是作为脱氧剂而消耗掉。随着转炉炼钢比例的增加，电炉、平炉冶炼工艺的改进，用氧量的增加，铁合金作为脱氧剂而消耗的比例有所增加(铁合金回收率降低)。相比炼钢复合脱氧剂将昂贵的铁合金作为脱氧剂去使用，这是很不经济、不科学的。再如，二元及多元钙系复合合金，被广泛应用于国内外许多钢种的精炼、脱氧、脱硫及夹杂物形态的控制上，改善了钢的质量，并使钢的机械性能得到提高。