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作为工业上批量生产碳化硅的技术，已知一种方法，将含硅(Si)的硅酸质原料(例如硅砂)和含碳的碳质原料(例如石油焦)作为原料，在艾奇逊炉中以1600°C以上的条件进行加热，由此通过直接还原反应来制造碳化硅。在以往以来所进行的这种利用艾奇逊炉的制造中，原料中杂质含有率高，难以进行杂质的控制，因此无法制造高纯碳化硅粉末。

因此，提出了对纯度低的碳化硅粉末进行高纯度化的方法。

调整相对于装入转炉型精炼容器内的冷铁源与铁水的合计质量的冷铁源的单耗(单位消耗量)Xs (kg/t)，使由下式(1)算出的Y值在220以上、260以下的范围内，并使脱硅处理结束时的铁水温度在1280°C以上、1320°C以下，Y = (3 + 34.5 ( % Si) + 0.21Ti).(1000 - Xs) /1000...式中，〔％ Si):装入的铁水中的65碳化硅硅浓度(质量％)，Ti:装入的铁水的温度(°C )，Xs:冷铁源单耗(kg/t);通过中间排渣从转炉型精炼容器中排出的炉渣的排渣率为由上述脱硅处理生成的炉渣的60~90质量％ ；使结束中间排渣后的上述转炉型精炼容器内的炉渣的炉渣量在4kg/t以上、20kg/t以下。

碳化硅家族中有一员叫“反应烧结碳化硅”，它是一种近乎完全致密的工程陶瓷，既能保持碳化硅陶瓷高强度、高硬度、耐磨损等优良力学性能，同时还能兼具抗热震、高热导率、低膨胀系数等热学性能、耐酸碱侵蚀等化学性能，是现代工业的重要陶瓷材料之一。反应烧结碳化硅的制备原理，是以α-SiC和C为原料，加入适量的粘结剂进行成型和千燥处理，然后放入含有Si的埋料中，

随着料浆中炭黑含量增加，其所占的比例越大，炭黑颗粒难以在碳化硅颗粒中分布均匀，容易在碳化硅颗粒间隙位置形成团聚，造成料浆粘度增大。

炭黑含量对料浆pH值的影响

研究学者在此点上的试验仍采用正常生产的水溶性组合剂，他们发现炭黑加入量在一定范围内，pH值均呈碱性。随着炭黑加入量增加，pH值逐渐增大，料浆颗粒表面电荷增多，Zeta电位增大，颗粒间的静电斥力增加，料浆更趋于稳定。