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多元素复合脱氧剂如硅铝钡钙脱氧能力强，脱氧后的产物是液态质点容易上浮除去。金属液中的多种溶渣化合物及多种有害的气体，如果不能清除造成了炉衬的粘渣，也使铸件形成各种铸造缺陷，采用高质量的除渣剂能够将金属液表面的浮渣清除干净，对于混溶和悬浮在金属液中的杂质和气体却无法清除。真空下进行无渣冶炼时，炉衬的使用寿命大于非真空冶炼时的寿命，证明炉渣会使炉衬使用寿命下降。

Na2CO3主要用于脱硫而萤石(CaF2)用于造渣，脱氧剂中含有这两种物质的目的在于改善钢的质量。炼钢复合脱氧剂更好地利用了钙元素的特征，开发碳元素在脱氧过程中的良好作用，得到一种以钙、碳、钠等与氧的亲和力特强的元素为基体的复合脱氧剂。它有很强的脱氧能力。由于它是以[Ca]、[C]等为主，生成的脱氧产物易于上浮排除，不污染钢液，并可防止Al2O3等夹杂的有害作用，还具有一定的脱[S]、[P]能力。加之此脱氧剂中[Ca]含量高，炼钢复合脱氧剂完全可以取代目前耗能多、难生产、价格昂贵的硅钙合金。

目前，不含硅的脱氧剂，常见的是铝铁合金。用铝铁合金进行钢液终脱氧，虽然可获得较完全的脱氧度，但相比铝钙合金球也存在一些缺点一是钢中的脱氧产物Al2O3夹杂呈条形，因其不可塑性，导大地降低钢的综合机械性能；二是Al2O3熔点高，在钢水浇注时易凝结成瘤，堵塞水口，对连铸尤为不利；三是铝铁合金在空气中极易粉化，不便储存。