吉林碳化硅结晶*** 汇鑫冶金耐材公司

复合脱氧剂脱氧时不会产生脱氧铝漂浮和裹渣现象，脱氧过程中既能充分发挥强脱氧剂的脱氧作用，又能通过改变脱氧产物组成为夹杂物析出创造更有利的上浮条件，改善钢水流动性和提高钢水的纯净度。复合脱氧剂不但适用于不精炼的普碳钢，而且还适应于精炼的低合金钢，中、高碳钢及特优合金钢种。同时，可缩短精炼时间，提高合金的命中率和回收率。

转炉出钢碳在0. 04—0. 06%之间时， 复合脱氧剂高加入量按2.0-2. Ig/t钢；转炉出钢碳<0.04%时，复合脱氧剂加入量按 2. 2-2. 4Kg/t 钢。多功能复合脱氧剂适合转炉冶炼的所有钢种。转炉出钢碳> 0. 06%时，复合脱氧剂加入量按1. 8-2. OKg/t钢加入； 转炉出钢碳在0. 04—0. 06%之间时，复合脱氧剂高加入量按2. 0-2. 2Kg/t钢加入； 转炉出钢碳< 0. 04%时，复合脱氧剂加入量按2. 2-2. 4Kg/t钢加入。钢水通过该复合脱氧剂进行脱氧后钢水中的夹杂物含量得到了有效的控制，主要体现在钢水中氧含量的控制。

新型复合脱氧剂的产生背景：传统炼钢脱氧剂(包括预脱氧剂和终脱氧剂)，一般使用单一的硅、锰或纯铝脱氧，这些单元素作脱氧剂的效果差，冶炼出来的钢中非金属夹杂物多，钢质不好，钢中的杂质(主要有SiO2、Al2O3、FeO、CaO、TiO2等)不易上浮去除，所以钢水收率低。近年来各地出现了许多新型复合脱氧剂，如《Fe-Al-Si》(Si18-22%，Al48-52%，Fe余量)、《Fe-Ba-Al-Si》(Al≈35%)，